本公司是國(guó)內(nèi)專(zhuān)門(mén)從事工業(yè)過(guò)程控制、智能儀器儀表的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的新興企業(yè)，是江蘇省著名的高新技術(shù)企業(yè)。其公司產(chǎn)品主要包括液位變送器,法蘭式液位變送器 ,雙法蘭液位變送器,一體化數(shù)顯溫度變送器等儀器。關(guān)于超聲波流量計(jì)常見(jiàn)故障原因與處理方法我們介紹以下幾點(diǎn)：
1.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析:傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén)，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確
原因分析:A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門(mén)，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
解決方法:A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置 30D，下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。
B.修改管徑，使之匹配
B.修改管徑，使之匹配
3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確
原因分析:A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào).
B.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。
B.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。
解決方法:A.將傳感器裝在管道兩側(cè)
B.將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上
B.將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上
4.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化
原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)
解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游
5.故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速低或沒(méi)有流速
原因分析:A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。
B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。
D.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。
G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。
D.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。
G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法:A.重新清除管道，安裝傳感器。
B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
D.選用適合的其它類(lèi)型儀表。
E.將玻璃纖維除去。
F.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
D.選用適合的其它類(lèi)型儀表。
E.將玻璃纖維除去。
F.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
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