因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

溫度穩(wěn)定性、氣流均勻度、風(fēng)速精度、風(fēng)壓波動、制冷介質(zhì)純度、露點控制精度、噴嘴出口溫度梯度、切削區(qū)溫度場分布、工件表面溫升、刀具前刀面溫度、刀具后刀面溫度、切削力波動（Fx/Fy/Fz）、切削扭矩穩(wěn)定性、比切削能變化率、表面粗糙度（Ra/Rz）、表面殘余應(yīng)力分布（σx/σy/σz）、表面顯微硬度梯度、白層厚度/均勻性、加工硬化程度、微觀組織演變（金相）、切屑形態(tài)分析（卷曲半徑/斷屑性）、刀具前刀面磨損量（VB）、刀具后刀面磨損量（KT）、月牙洼磨損深度（KB）、刃口崩缺概率評估、涂層結(jié)合力變化（劃痕法）、刀具基體熱疲勞裂紋密度、潤滑劑滲透效率評估、冷卻介質(zhì)消耗速率監(jiān)控、設(shè)備能耗比測定。

檢測范圍

車削用硬質(zhì)合金涂層刀片（P/M/K類）、銑削用整體硬質(zhì)合金立銑刀（4刃/6刃）、鉆削用高速鋼麻花鉆（φ3-φ20mm）、鏜削用CBN刀片端面鏜刀桿系統(tǒng)、齒輪滾削用粉末冶金高速鋼滾刀螺紋加工用硬質(zhì)合金梳刀片平面磨削用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪外圓磨削用剛玉砂輪鈦合金TC4棒料車削試樣不銹鋼316L端面銑削板料高溫合金GH4169深孔鉆削試塊鋁合金7075-T6薄壁件精車試件淬硬鋼Cr12MoV模具鋼精銑試塊銅合金H62精密車削試棒鑄鐵HT250端面車削圓盤復(fù)合材料CFRP層板鉆削試片高溫自潤滑軸承合金車削試件鎳基單晶高溫合金定向凝固試棒微細(xì)電火花加工用銅鎢電極低溫冷風(fēng)專用微量潤滑噴嘴總成制冷壓縮機組換熱器效能測試臺架氣路系統(tǒng)密封性測試單元低溫氣霧兩相流混合均勻度測試裝置工件裝夾系統(tǒng)熱變形補償機構(gòu)驗證平臺。

檢測方法

采用紅外熱像儀非接觸式測溫法實時采集切削區(qū)溫度場分布數(shù)據(jù)，空間分辨率需優(yōu)于0.1mm；應(yīng)用粒子圖像測速技術(shù)（PIV）量化氣流矢量場特性；依據(jù)ISO3685標(biāo)準(zhǔn)搭建三向壓電測力儀動態(tài)采集系統(tǒng)，采樣頻率≥10kHz；通過白光干涉儀執(zhí)行三維表面形貌分析獲取Sa/Sq參數(shù)；按ASTME384規(guī)范操作顯微硬度計進行表層梯度測量；采用X射線衍射儀（XRD）進行殘余應(yīng)力深度剖析；基于ISO25178標(biāo)準(zhǔn)實施共聚焦顯微鏡亞微米級缺陷觀測；執(zhí)行金相制樣-腐蝕-電子顯微鏡（SEM/EDS）聯(lián)用分析微觀組織演變；應(yīng)用激光共聚焦掃描顯微鏡測量刀具磨損三維形貌；依據(jù)ISO26423實施涂層結(jié)合強度劃痕試驗；采用工業(yè)CT進行刀具內(nèi)部缺陷無損探測。

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16461-2023數(shù)控單刃車削刀具壽命試驗
ISO3685:2023金屬切削刀具壽命試驗
ASTME112-13平均晶粒度測定方法
ISO25178-2:2023產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)區(qū)域法
GB/T4340.1-2023金屬材料維氏硬度試驗
EN15305:2008無損檢測-X射線衍射殘余應(yīng)力分析
ISO4287:2023產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法
ASTME384-22材料顯微硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法
JB/T8365-2020超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具
ISO21920-2:2023產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓特征
DIN50100:2016金屬材料疲勞試驗
ASMEB46.1-2019表面紋理標(biāo)準(zhǔn)
ISO12108:2018金屬材料疲勞試驗疲勞裂紋擴展方法

檢測儀器

Kistler9257B三向壓電測力儀配合Type5070電荷放大器實現(xiàn)動態(tài)切削力監(jiān)測；FLIRT865高端紅外熱像儀（熱靈敏度≤0.03℃）執(zhí)行溫度場測繪；KeyenceVK-X3000激光共聚焦顯微鏡進行亞微米級表面形貌重建；BrukerD8DISCOVERX射線衍射儀配備EulerianCradle實現(xiàn)三維殘余應(yīng)力分析；InstronMicroTester微力學(xué)測試系統(tǒng)執(zhí)行納米壓痕表征；TSIPIV系統(tǒng)配置雙脈沖Nd:YAG激光器捕捉瞬態(tài)流場；MitutoyoCMM三坐標(biāo)測量機完成工件幾何精度驗證；ZEISSAxioImager金相顯微鏡配合ClemiEx圖像分析系統(tǒng)定量化微觀組織；FalexMulti-Specimen摩擦磨損試驗機模擬極端工況；Agilent8890氣相色譜儀分析冷卻介質(zhì)成分降解；MalvernSpraytec激光衍射噴霧粒徑分析儀量化霧化特性；BinderKBF720恒溫恒濕箱驗證環(huán)境適應(yīng)性；NicoletiS50傅里葉變換紅外光譜儀監(jiān)測材料化學(xué)變化；OlympusIPLEXGLite工業(yè)內(nèi)窺鏡實施深孔加工過程觀測。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件