二氧化碳爆破設(shè)備施工工藝流程圖
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種路基石方二氧化碳爆破設(shè)備施工方法，施工工藝流程。

1、路基石方爆破參數(shù)確定采用二氧化碳爆破設(shè)備，設(shè)L為致裂管長度，根據(jù)氣爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松動(dòng)膨脹開裂為主，選擇與泡孔對(duì)應(yīng)尺寸沖擊器，在未形成臨空面前，采用挖掘機(jī)液壓破碎錘清出工作面。
擬采用參數(shù)如下：
(1)致裂管長度：L＝1200～2300mm,致裂管直徑d＝83～108mm
(2)泡孔直徑：D＝90mm～125mm，醉小抵抗線：W＝1L，臺(tái)階坡度角：α＝60°～90°，泡孔間距為a＝1L，鉆孔角度：β＝90°，角度誤差≤±2°、深度誤差≤±20cm；
(3)醉小抵抗線：W＝1L；每次爆破布孔時(shí)，醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于1L，以確保爆破能量盡可能多的從臨空面方向釋放。由于山體巖層越往下，巖層板結(jié)越強(qiáng)，巖石強(qiáng)度越高，故醉小抵抗線應(yīng)隨巖層深度增大而適當(dāng)減小。
(4)臺(tái)階坡度角：α＝60°～90°；臺(tái)階坡度角盡可能接近90°為好，醉小不得低于60°，低于60°時(shí)，必須采用液壓破碎錘或裂鉤進(jìn)行修整，以避免出現(xiàn)泡孔底部抵抗線過大而使巖石無法爆破的結(jié)果，若巖石強(qiáng)度太硬，采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無法增大臺(tái)階坡度角時(shí)，則可在鉆孔時(shí)采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應(yīng)盡量與臺(tái)階坡度相一致。
(5)泡孔間隔：a＝1L；隨著巖層深度加大，巖石強(qiáng)度增強(qiáng)，泡孔間距可適當(dāng)減小。
(6)鉆孔角度：β＝90°(垂直鉆孔)；優(yōu)先采用垂直布孔方式，有利于鉆孔和裝填致裂管施工。但若巖石強(qiáng)度太硬，采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無法增大臺(tái)階坡度角時(shí)，可在鉆孔時(shí)采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式，孔的斜度應(yīng)盡量與臺(tái)階坡度相一致。
(7)布孔方式：一字型或品字形；
(8)泡孔排數(shù)：單排或多排；根據(jù)施工場地工作面積可單排爆破也可多排爆破，單次醉大起抱數(shù)量為60根。
2、鉆孔精度控制
條件允許時(shí)盡量采用垂直孔，優(yōu)點(diǎn)是鉆孔操作較容易，便于裝管；缺點(diǎn)是致裂管泄能器沿臺(tái)階高度分布不均勻，影響能量的合理作用。斜孔開裂的優(yōu)點(diǎn)是能量分布較為合理，延伸孔長度的醉小抵抗線相等或近于相等，有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放；缺點(diǎn)是鉆孔工藝復(fù)雜，鉆孔方向不易控制，裝填速度低，廢孔率高。
(1)布置泡孔
鉆爆開挖前，首先對(duì)工作面整修平整，由專業(yè)技術(shù)人員布設(shè)泡孔間距及位置，并確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過臨空面與泡孔距離，控制飛石的崩落距離；
(2)鉆孔控制在路基石方爆破中，泡孔鉆孔要求“準(zhǔn)、直、齊”，在實(shí)際作業(yè)時(shí)應(yīng)著重控制其鉆孔精度。
3、致裂管充氣、裝管將致裂管有序排放到充裝架上，依次裝入活化器、定壓片、密封圈，然后用10公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊，不同規(guī)格致裂管對(duì)應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量如不同規(guī)格致裂管對(duì)應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量致裂管直徑長度 充氣量 重量鉆孔直徑83mm    1.2m   1.4kg    37kg   100mm   95mm   1.2m   2.0-2.3kg43kg 115mm  98mm  1.7m3.7kg  47kg  115mm 將充裝好的致裂管運(yùn)至爆破孔后依次連接起抱線路，經(jīng)查起抱線路完好后，人工裝管，致裂管安裝好后進(jìn)行泡孔填塞，使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土；
4、孔內(nèi)填塞
(1)填塞要求：填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15％的黏土，并將其分類堆放在鉆孔周圍，裝完致裂管后，首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內(nèi)，粉末狀碎石土填塞長度占填塞材料填塞長度的四分之三，然后填塞含水率15％的黏土至泡孔口，并用木棍搗實(shí)封口。

(2)填塞作業(yè)注意事項(xiàng)：
1)填塞材料中不得含潮濕碎石粒土，粒徑必須滿足要求。
2)鉆孔內(nèi)水時(shí)，在填塞過程中容易形成泥漿或懸空，使致裂管周圍無法填塞密實(shí)。爆破效果不好，甚至造成致裂管從空中飛出。
3)填塞過程中要防止導(dǎo)線砸破。加固處理，將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來，控制個(gè)別致裂管飛散或滑落。
5、起抱網(wǎng)路連接
后進(jìn)行導(dǎo)電網(wǎng)路的連接，導(dǎo)電網(wǎng)路的連接是一個(gè)關(guān)鍵工序，若一次泡孔數(shù)較多，必須合理分區(qū)連接，以減少整個(gè)導(dǎo)電網(wǎng)路的電阻值，分區(qū)時(shí)要注意各個(gè)支路的電阻平衡，保證每個(gè)開裂器獲得相同的電流值。在網(wǎng)路連接過程中，應(yīng)利用電工用萬用表檢測(cè)網(wǎng)路電阻，電阻值在理論計(jì)算值左右為合適，網(wǎng)路連接完畢后，必須對(duì)網(wǎng)絡(luò)所測(cè)電阻值與計(jì)算值進(jìn)行比較，計(jì)算公式R＝銅線截面對(duì)應(yīng)每平米電阻值×銅線總長度，如果差別較大，應(yīng)查明原因，排除故障，重新連接，網(wǎng)路連接的接頭應(yīng)用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊，保證連接可靠。由于通常情況下起抱只有1排泡孔，因而起抱線路連接方式主要采用串聯(lián)連接，起抱前應(yīng)檢查電阻是否符合預(yù)期，檢查無誤后方能進(jìn)行起抱操作。