SMC的材質(zhì)不同，其流動(dòng)性有一些差異，尤其是各種模具控制的溫度，由于測(cè)量點(diǎn)不同，溫度也不同，需要通過試驗(yàn)摸索，掌握成型溫度和鋪料方式，就要用到SMC玻璃鋼成型專用模溫機(jī)。

對(duì)于壓制不可裝頂出裝置而且壁薄的產(chǎn)品（如安全帽，厚度薄處僅1.5mm）上下模溫控制是否得當(dāng)，對(duì)制品脫模影響較大。對(duì)用SMC壓制產(chǎn)品，因片料所用的玻璃纖維大多為連續(xù)纖維，因此鋪料方式和SMC有一定區(qū)別，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀剪一個(gè)樣板，按樣板剪裁。加料面積，模向?yàn)楫a(chǎn)品面積的80—90%，縱向?yàn)楫a(chǎn)品的100%．如壓制工具錘柄，先按產(chǎn)品式樣預(yù)成型，然后壓制。

SMC模壓常見的缺陷主要包括重量超標(biāo)或者過小、表面出現(xiàn)裂紋、表面光潔度不夠、表面顏色不均勻且有些部位出現(xiàn)黃色、脫模不順暢有時(shí)出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象。針對(duì)上述情況在試模時(shí)的填料在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的方法進(jìn)行合理的控制，同時(shí)配制樣板在smc板料的基礎(chǔ)上對(duì)填料進(jìn)行控制下料稱重。

優(yōu)點(diǎn)：

1、提高產(chǎn)品的成型效率；

2、降低不良品的產(chǎn)生；

3、提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

4、加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。

模塑料壓制成形、熱固成型模具、壓板控溫，原料的塑化、充填和固化反應(yīng)都在模具中進(jìn)行的，需要通過SMC玻璃鋼成型專用模溫機(jī)來控制，適用于SMC玻璃鋼模壓成型、航天航空、艦艇船舶、電子和電器零部件的生產(chǎn)。