因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

真空度測試、漏率測試、溫度均勻性測試、極限真空度測試、抽氣速率測試、壓升率測試、加熱元件電阻測試、絕緣電阻測試、冷卻系統(tǒng)效能測試、熱區(qū)密封性測試、真空泵組性能測試、真空計校準驗證、電磁兼容性測試、安全聯(lián)鎖裝置測試、水冷系統(tǒng)壓力測試、氣體純度分析、殘余氣體分析、熱場分布測繪、加熱功率穩(wěn)定性測試、真空室形變監(jiān)測、觀察窗透光率測試、真空閥門響應時間測試、真空規(guī)管線性度校驗、真空繼電器動作測試、真空法蘭密封面平整度檢測、真空饋通件絕緣性能測試、真空波紋管伸縮量測試、真空電極接觸電阻測量、真空爐體氣密性驗證、真空系統(tǒng)振動頻譜分析

檢測范圍

高溫合金鑄件、鈦合金鍛件、鎢鉬制品、陶瓷基復合材料、半導體晶圓、磁性材料坯體、硬質(zhì)合金刀具、光學鍍膜基片、核燃料元件包殼管、石墨電極材料、金屬粉末燒結體、超導材料前驅(qū)體、精密軸承鋼球、金屬注射成型件、濺射靶材坯料、航空發(fā)動機葉片模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具模具

檢測方法

氦質(zhì)譜檢漏法

采用氦氣作為示蹤氣體，通過質(zhì)譜儀檢測系統(tǒng)漏孔處的氦分子濃度變化，靈敏度可達110-12Pam/s

靜態(tài)壓升率法

在關閉抽氣系統(tǒng)后測量單位時間內(nèi)真空度的變化值，計算系統(tǒng)總漏率與放氣率之和

多點熱電偶測溫法

在有效加熱區(qū)內(nèi)布置不少于9支K型熱電偶，記錄各點溫度偏差值并計算均勻性指數(shù)

四極質(zhì)譜分析法

通過殘余氣體分析儀識別真空室內(nèi)氣體成分及分壓比，評估系統(tǒng)污染程度

動態(tài)流量平衡法

通過調(diào)節(jié)進氣閥與抽氣閥開度建立動態(tài)平衡狀態(tài)，精確測定系統(tǒng)有效抽速

紅外熱成像法

使用非接觸式紅外熱像儀掃描爐體外表面溫度分布，評估隔熱屏性能

檢測標準

GB/T10066.1-2019電熱裝置的試驗方法第1部分：通用要求
GB/T10067.1-2019電熱裝置基本技術條件第1部分：通用部分
JB/T8195.4-2020間接電阻爐第4部分：真空爐
HB6783-2018航空熱處理用真空爐技術要求
GB/T3488.2-2021硬質(zhì)合金燒結試樣制備第2部分：真空燒結
ASTME135-2022金屬材料高溫拉伸試驗標準方法
ISO15353:2020燒結金屬材料—密度測定方法
GB/T13301-2020金屬材料電阻率測量方法
HB/Z191-2015航空零件真空熱處理工藝質(zhì)量控制
AMS2750F-2021高溫測量規(guī)范

檢測儀器

氦質(zhì)譜檢漏儀

采用高靈敏度質(zhì)譜分析技術，配備分子泵機組與校準漏孔裝置，可完成10-4~10-12Pam/s量程的泄漏定位與定量分析

電容薄膜真空計

基于薄膜形變原理的絕對壓力測量裝置，測量范圍覆蓋110-4~1103Pa，具有快速響應特性

多通道溫度記錄儀

16通道高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，支持K/S/B型熱電偶輸入，采樣頻率最高可達100Hz

殘余氣體分析儀

四極桿質(zhì)譜結構設計，質(zhì)量數(shù)范圍1~200amu，配備差分抽氣系統(tǒng)實現(xiàn)常壓至超高真空環(huán)境的氣體成分分析

激光干涉測振儀

基于多普勒效應原理的非接觸式振動測量設備，頻率范圍DC~25kHz，分辨率達0.01μm/s

紅外熱像儀

640480像素焦平面陣列探測器，工作波段8~14μm，溫度分辨率≤0.03℃@30℃

數(shù)字微歐計

四線制測量模式消除接觸電阻影響，量程0.1μΩ~2kΩ，基本精度0.02%+2字

三維激光掃描儀

采用相位式測距技術實現(xiàn)亞毫米級形變測量，單站掃描速度達200萬點/秒

超聲波流量計

時差法原理測量冷卻水流量精度1%，支持DN15~DN600管徑范圍

交變濕熱試驗箱

用于驗證電氣部件在溫度循環(huán)(－40℃~150℃)與濕度(20%~98%RH)復合條件下的絕緣性能

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件