因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學成分分析、拉伸強度測試、屈服強度測定、延伸率檢驗、斷面收縮率測量、硬度測試（洛氏/布氏/維氏）、金相組織觀察、晶粒度評級、非金屬夾雜物檢驗、脫碳層深度測量、表面粗糙度檢測、尺寸公差驗證、直線度測量、橢圓度檢驗、表面裂紋探傷、折疊缺陷檢查、劃痕深度測定、氧化皮厚度分析、酸洗質量評估、鹽霧試驗（CCT/NSS）、點蝕電位測定、晶間腐蝕試驗（GB/T4334）、彎曲試驗（正彎/反彎）、扭轉試驗（塑性變形量）、纏繞試驗（密繞/松繞）、超聲波探傷（內部缺陷）、渦流探傷（表面缺陷）、磁粉探傷（近表面裂紋）、宏觀低倍檢驗（縮孔/疏松）、顯微硬度梯度測試。

檢測范圍

冷鐓用不銹鋼盤條、彈簧鋼盤條、焊絲用盤條、軸承鋼盤條、閥門鋼盤條、醫(yī)療器械專用盤條、核電設備用奧氏體盤條、食品機械用馬氏體盤條、汽車緊固件用盤條、船舶錨鏈用耐蝕盤條、建筑幕墻拉索用盤條、化工管道用耐酸盤條、航空緊固件用高溫合金盤條、鐵路扣件用沉淀硬化型盤條、3D打印金屬絲材基材盤條、超導線圈骨架用無磁盤條、電梯鋼絲繩芯用高強盤條、石油鉆采用耐硫化氫腐蝕盤條、核磁共振設備用非磁性盤條、海水淡化設備用雙相鋼盤條、光伏支架用耐候性盤條、高壓鍋爐管坯用耐熱盤條、汽車排氣系統(tǒng)用鐵素體盤條、廚具沖壓用超低碳盤條、手表表帶用精密光亮盤條、核廢料容器用高氮不銹鋼盤條、深海電纜鎧裝用耐壓盤條、航空航天緊固件用鈦合金復合盤條。

檢測方法

直讀光譜分析法（OES）通過電弧激發(fā)樣品產生特征光譜進行元素定量分析；電感耦合等離子體質譜法（ICP-MS）用于痕量元素檢測；萬能試驗機執(zhí)行拉伸試驗時采用應變速率控制模式；金相顯微鏡配合圖像分析軟件實現晶粒度自動評級；掃描電鏡（SEM）結合能譜儀（EDS）進行夾雜物成分鑒定；渦流檢測采用多頻技術區(qū)分表面與近表面缺陷；鹽霧試驗箱依據ISO9227標準模擬海洋大氣腐蝕環(huán)境；電化學工作站通過動電位掃描法測定點蝕擊穿電位；超聲波探傷使用聚焦探頭提高小缺陷檢出率；X射線衍射儀（XRD）分析殘余奧氏體含量。

檢測標準

GB/T4356-2016不銹鋼盤條尺寸及允許偏差
GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定
GB/T4334-2020不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法
GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法
ASTMA484/A484M-21不銹鋼棒材\線材和鍛件通用要求
ISO3651-2:1998不銹鋼耐晶間腐蝕的測定
JISG4305:2012不銹鋼線材
EN10088-3:2014不銹鋼第3部分：半成品鋼材技術條件
ASMESA-555/SA-555M通用不銹鋼及耐熱鋼線材標準規(guī)范

檢測儀器

全譜直讀光譜儀（ARL4460）實現C元素精度達0.001%；微機控制電子萬能試驗機（Instron5985）配備激光引伸計提升應變測量精度；全自動顯微硬度計（FM-700）支持努氏/維氏雙壓頭切換；三維表面輪廓儀（Talysurfi-Series）可測Ra值至0.01μm級；渦流探傷儀（FoersterDEFECTOMAT）具備16通道同步檢測能力；場發(fā)射掃描電鏡（FEINovaNanoSEM）配合EBSD系統(tǒng)進行晶體取向分析；X射線熒光光譜儀（BrukerS8TIGER）滿足RoHS指令有害元素篩查；旋轉彎曲疲勞試驗機（SHIMADZUUEH-50）實現107次循環(huán)壽命測試；高溫蠕變試驗機（ZWICKHVT4200）支持1000℃持續(xù)加載實驗；激光共聚焦顯微鏡（OlympusLEXTOLS5000）實現3D表面形貌重構。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件