因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

化學(xué)成分分析、拉伸性能測(cè)試、屈服強(qiáng)度測(cè)定、延伸率計(jì)算、硬度測(cè)試（布氏/洛氏/維氏）、沖擊韌性試驗(yàn)、彎曲性能評(píng)估、晶間腐蝕試驗(yàn)、剝落腐蝕測(cè)試、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)（中性/酸性）、金相組織觀察、晶粒度評(píng)級(jí)、非金屬夾雜物檢測(cè)、表面粗糙度測(cè)量、厚度公差檢驗(yàn)、平面度測(cè)量、殘余應(yīng)力測(cè)試、焊接接頭力學(xué)性能、焊縫無(wú)損探傷（UT/RT）、涂層附著力測(cè)試、陽(yáng)極氧化膜厚度測(cè)量、電導(dǎo)率測(cè)試、熱膨脹系數(shù)測(cè)定、疲勞壽命評(píng)估、斷裂韌性測(cè)試（KIC）、低倍組織檢驗(yàn)、宏觀缺陷篩查、微觀孔隙率分析、氫含量測(cè)定。

檢測(cè)范圍

5083-H116船用板、6061-T6結(jié)構(gòu)板、5052-H32甲板材、6082-T6擠壓型材、7A04-T6高強(qiáng)板、5A06-O防銹鋁板、焊接試板（MIG/TIG）、熱影響區(qū)試樣、軋制態(tài)板材樣品、固溶處理試樣、時(shí)效處理試件、復(fù)合板材界面層試樣、包鋁層厚度試片、表面噴砂處理樣件、陽(yáng)極氧化處理樣塊、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜試樣（鉻化/磷化）、噴涂聚氨酯涂層樣板、防火涂層附著力試片、鉚接接頭剪切試樣、螺栓連接疲勞試件、折彎成型工藝驗(yàn)證樣件、沖壓成型極限試片、激光切割邊緣質(zhì)量樣塊、水射流切割面試樣、焊接熱裂紋敏感性試板（Varestraint）、應(yīng)力腐蝕預(yù)制裂紋試樣（DCB）、海水全浸試驗(yàn)掛片（ASTMG44）、模擬壓載艙環(huán)境試樣（ASTMG85）、實(shí)船服役后取樣分析件（甲板/艙壁/舷側(cè)板）、船級(jí)社認(rèn)證送檢樣。

檢測(cè)方法

直讀光譜法（OES）用于快速測(cè)定Al/Mg/Si等主量元素含量；電感耦合等離子體發(fā)射光譜（ICP-OES）實(shí)現(xiàn)痕量元素Fe/Cu/Mn的精確分析；萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行GB/T228.1拉伸試驗(yàn)時(shí)需控制應(yīng)變速率≤0.008/s；布氏硬度計(jì)按ASTME10標(biāo)準(zhǔn)選用10mm球頭與3000kg載荷；金相顯微鏡觀察晶界析出相時(shí)需采用Keller試劑腐蝕；掃描電鏡（SEM）配合能譜儀（EDS）分析夾雜物成分；電化學(xué)工作站執(zhí)行動(dòng)電位極化曲線(xiàn)法評(píng)估點(diǎn)蝕敏感性；X射線(xiàn)殘余應(yīng)力測(cè)試儀依據(jù)sinψ法計(jì)算表面應(yīng)力分布；超聲波探傷儀采用縱波直探頭進(jìn)行分層缺陷檢測(cè)；渦流導(dǎo)電儀測(cè)量電導(dǎo)率時(shí)應(yīng)保持探頭與試樣表面垂直；鹽霧試驗(yàn)箱按ISO9227標(biāo)準(zhǔn)配置5%NaCl溶液；疲勞試驗(yàn)機(jī)開(kāi)展軸向加載試驗(yàn)時(shí)需控制應(yīng)力比R=0.1。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ISO6361-2:2014變形鋁及鋁合金板材力學(xué)性能規(guī)范
ASTMB928/B928M-15船用鋁合金板材通用要求
GB/T3190-2020變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
DNVGL-RU-SHIPPt.2Ch.3船舶結(jié)構(gòu)材料認(rèn)證規(guī)范
EN485-2:2016鋁及鋁合金薄板帶材尺寸公差
ASTMG34-01(2018)鋁合金剝落腐蝕敏感性測(cè)試方法
ISO6892-1:2019金屬材料拉伸試驗(yàn)室溫條件
GB/T7998-2005鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法
ASTME407-07(2015)金屬及合金微觀浸蝕規(guī)程
ISO9227:2017人造大氣腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

檢測(cè)儀器

ARL4460直讀光譜儀可實(shí)現(xiàn)0.001%級(jí)元素定量分析；Instron5985電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配備視頻引伸計(jì)滿(mǎn)足高精度應(yīng)變測(cè)量；Zwick/RoellBrinell硬度計(jì)配置自動(dòng)壓痕測(cè)量系統(tǒng)提升測(cè)試效率；OlympusGX53倒置金相顯微鏡搭配圖像分析軟件實(shí)現(xiàn)晶粒度自動(dòng)評(píng)級(jí)；FEIQuanta650FEG場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡具備二次電子與背散射電子雙模式成像能力；PARSTAT4000電化學(xué)工作站支持極化曲線(xiàn)與電化學(xué)阻抗譜（EIS）聯(lián)合分析；ProtoiXRD殘余應(yīng)力分析儀采用Cr-Kα射線(xiàn)源進(jìn)行表層應(yīng)力梯度測(cè)定；OlympusEPOCH650超聲探傷儀配置延遲塊探頭實(shí)現(xiàn)薄板分層缺陷檢出；HelmutFischerSIGMASCOPE導(dǎo)電儀基于渦流原理測(cè)量電導(dǎo)率值；Q-FOGCCT鹽霧箱具備循環(huán)腐蝕與常規(guī)鹽霧模式切換功能；MTSLandmark液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)可執(zhí)行10Hz高頻加載試驗(yàn)。

檢測(cè)流程

1、咨詢(xún)：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件