因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

罐體完整性評估包含八大核心項目：

壁厚測定：采用多點網(wǎng)格化測量模式，重點監(jiān)測腐蝕高發(fā)區(qū)域及應(yīng)力集中部位

焊縫質(zhì)量檢驗：覆蓋對接焊縫、角焊縫全長度范圍的無損檢測

幾何尺寸驗證：包括圓度偏差、垂直度誤差及局部變形量測量

材料性能測試：涵蓋母材與焊縫的硬度梯度分析及金相組織檢驗

腐蝕狀況評估：實施點蝕深度測量與腐蝕速率計算

涂層系統(tǒng)檢查：包含附著力測試與絕緣電阻值測定

安全附件校驗：壓力表/安全閥/液位計的計量性能驗證

氣密性試驗：采用氦質(zhì)譜檢漏法進行微泄漏檢測

檢測范圍

工業(yè)罐體檢測涵蓋四大類容器系統(tǒng)：

常壓儲罐組群：原油儲罐（浮頂/固定頂）、LNG低溫儲罐、化學(xué)品立式儲罐

壓力容器系統(tǒng)：反應(yīng)釜、換熱器、分離器等特種設(shè)備

運輸裝載容器：鐵路槽車罐體、船運集裝箱式儲罐

特殊工況容器：核級容器、高溫高壓反應(yīng)容器、真空絕熱容器

應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油化工（煉化裝置）、能源儲運（LNG接收站）、食品醫(yī)藥（無菌儲罐）、環(huán)保工程（污水處理罐）等八大行業(yè)。

檢測方法

依據(jù)缺陷特征選用六種主流技術(shù)方案：

超聲相控陣技術(shù)（PAUT）：適用于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)焊縫的層析成像檢測

數(shù)字射線成像（DR）：實現(xiàn)腐蝕減薄區(qū)域的圖像量化分析

電磁超聲測厚（EMAT）：非接觸式高溫在線監(jiān)測解決方案

漏磁檢測（MFL）：大范圍快速掃查儲罐底板腐蝕狀況

激光全息干涉法：微變形量精密測量精度達0.1μm級

聲發(fā)射動態(tài)監(jiān)測（AE）：在線捕捉材料開裂擴展的應(yīng)力波信號

檢測儀器

標(biāo)準(zhǔn)配置十類專用設(shè)備系統(tǒng)：

多通道超聲測厚系統(tǒng)：配備128陣元相控陣探頭組，頻率范圍1-10MHz可調(diào)

工業(yè)CT掃描裝置：具備450kV微焦點射線源與平板探測器陣列

三維激光掃描儀：實現(xiàn)亞毫米級空間坐標(biāo)重構(gòu)精度

電磁渦流陣列儀：配置柔性探頭適應(yīng)曲面掃查需求

紅外熱像診斷系統(tǒng)：溫度分辨率達0.03℃的熱異常識別能力

六軸爬壁機器人平臺：集成多種傳感器實現(xiàn)高空自動化檢測作業(yè)

材料分析工作站：包含能譜儀（EDS）與電子背散射衍射系統(tǒng)（EBSD）模塊組

數(shù)字式涂層測厚儀：支持雙基材模式與曲面自動補償功能

多參數(shù)環(huán)境監(jiān)測終端：實時采集溫度/濕度/可燃氣體濃度等工況數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)融合處理平臺：具備AI輔助的缺陷智能識別算法模塊組套件包系統(tǒng)集成方案。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件