幾何量尺寸測(cè)量

1.幾何量尺寸測(cè)量是產(chǎn)品的重要檢測(cè)指標(biāo)，尺寸與形位公差必須同圖紙或CAD模型要求相符合，以滿足研究開發(fā)，安全性能，使用功能，可靠性檢驗(yàn)測(cè)試等要求；
2.滿足多種幾何元素包括點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、曲線曲面等的測(cè)量；
3.滿足各類距離、直徑、角度及形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度、同軸度、同心度、位置度、徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)的測(cè)量與評(píng)定；
4.測(cè)量與驗(yàn)證制品尺寸的穩(wěn)定性與精確性,測(cè)試在不同材料,成型加工條件下,成型加工后制品的尺寸,形狀誤差與位置誤差；
5.可基于CAD模型進(jìn)行編程與測(cè)量，解決塑料橡膠或鋁壓鑄制品內(nèi)外部尺寸，微細(xì)輪廓，復(fù)雜結(jié)構(gòu)與小、薄、軟產(chǎn)品測(cè)量難等問題；
6.相對(duì)于塑料制品傳統(tǒng)的有損檢測(cè)與測(cè)量,不僅不需破壞樣品,此樣品可用于之后其它測(cè)試檢驗(yàn),同時(shí)避免樣品變形影響測(cè)量結(jié)果的問題,一次快速掃描獲取尺寸測(cè)量報(bào)告；
7.對(duì)于一些工件的內(nèi)部無(wú)法測(cè)量的結(jié)構(gòu)尺寸也能做參考測(cè)量。

數(shù)模比對(duì)

1.樣品掃描數(shù)據(jù)與CAD模型的比對(duì)；
2.不同樣品的掃描數(shù)據(jù)實(shí)際值比對(duì)；
3.快速獲取百分之一百的掃描數(shù)據(jù)；
4.基于色差標(biāo)示不同的曲面偏差并顯示指定位置的偏差數(shù)值；
5.提供數(shù)模對(duì)比測(cè)量結(jié)果三維圖形化檢測(cè)報(bào)告；
6.定性定量分析在不同溫濕度，內(nèi)應(yīng)力差異，冷卻不良等條件下樣品的翹曲，扭曲，凹凸變形量；
7.快速分析產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性,模具磨損情況。

內(nèi)部缺陷定性定量分析

1.測(cè)試與驗(yàn)證缺陷，充填不足，缺料，雜質(zhì)，氣泡對(duì)產(chǎn)品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響；
2.通過(guò)缺陷與孔隙檢測(cè)驗(yàn)證制程的穩(wěn)定性與分析研究注塑成型參數(shù)的優(yōu)化；
3.根據(jù)體積以顏色標(biāo)示缺陷，雜質(zhì)或氣泡的大?。?br /> 4.分析整個(gè)制品或用戶指定的區(qū)域；
5.使用剖視，透視圖快速自動(dòng)檢測(cè)、分析和顯示內(nèi)部缺陷或孔隙；
6.缺陷統(tǒng)計(jì)分析圖：進(jìn)行缺陷尺寸的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，計(jì)算孔隙總百分比,并作孔隙體積的直方圖；
7.根據(jù)德國(guó)大眾的P201標(biāo)準(zhǔn)分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析

1.檢查塑料產(chǎn)品內(nèi)部的密封狀態(tài)；
2.無(wú)損條件下檢查組合件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；
3.鋰電池內(nèi)部卷邊結(jié)構(gòu)的分析；
4.分析與測(cè)量由組件間裝配形成的縫隙；
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須依設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不全，裝配不良影響產(chǎn)品安全性能及使用功能；
6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖。

逆向工程應(yīng)用

快速掃描與輸出STL三維數(shù)據(jù),同時(shí)可提供
IGES,TXT多種曲線與點(diǎn)云數(shù)據(jù)格式。

壁厚檢測(cè)與分析

1.定性與定量快速分析樣品的厚度；
2.基于色差標(biāo)示不同的厚度值，并可計(jì)算最小與最大厚度值。

問題溯源

1.快速分析產(chǎn)品內(nèi)外部故障與溯源原因：損傷，破裂，斷裂，不良；
2.配合各類失效，可靠性分析。