采用提高鍋爐效率的流程構(gòu)造使用電腦設(shè)計流程罐體的水管排列。擴大燃燒室和輻射傳熱面積。另外通過加快燃燒瓦斯的流速，提高熱吸收力，同時確保不附著煤灰的自凈作用。為了長時間維持高效率，特重點考慮用戶的實際使用，精心設(shè)計。此外還配置了燃燒瓦斯通路的傳熱鰭片，以便使鍋爐效率進一步提高。 自動控制罐水濃度，最大限度地減少損失 　　常時使用微型電腦控制鍋爐水的電導(dǎo)度，如達到設(shè)定濃度時，自動排水，保持鍋爐罐內(nèi)的濃度穩(wěn)定。此自動節(jié)能機構(gòu)可以把由于排放過多等引起的熱損失控制到最小限度。 全型號裝備有水垢監(jiān)視器 　　萬一由于硬度漏出而引起水管附著水後的話，會影響罐體的壽命及鍋爐效率的低下。因此利用監(jiān)視器，早期發(fā)現(xiàn)水管內(nèi)部是否附著水垢。 為了維持初期性能，采用了2連水位控制方式 　　在任何連轉(zhuǎn)狀態(tài)時，都可以確保干度較高的良質(zhì)蒸氣。采用了2連水位控制方式，防止水管上部的熱應(yīng)力疲勞及堿性腐蝕，再加上原來的水位控制方式，用補償電極直接檢查出水管內(nèi)部的水位，補正控制啟動時或低負荷運轉(zhuǎn)時的水位。長時間維持鍋爐的初期性能。此技術(shù)得到了日本機械學(xué)會技術(shù)賞的名譽。 采用2重3重機構(gòu)，確保蒸氣的高干度 　　為了得到良質(zhì)的蒸氣，需要使用鍋爐水的濃度穩(wěn)定，并根據(jù)蒸氣的負荷控制水位，且高效率地分離蒸氣中的氣和水也是不可欠缺的要素。EX型鍋爐通過2連水位控制和自動控制濃度縮排放，可得到高干度蒸氣，且把產(chǎn)生的蒸氣，在集箱內(nèi)部的水擋板上進行第1次的氣水分離。另外還用循環(huán)氣水分離器進行第2次氣水分離，以便確實保證產(chǎn)生良質(zhì)的蒸氣。