Vision in X

管子管板角焊縫X射線棒陽(yáng)極檢測(cè)設(shè)備MCTS 130A-0.6

Vision in X管板焊縫數(shù)字成像系統(tǒng)
一站工作的計(jì)算機(jī)圖像評(píng)估和管理

適用性:鍋爐、熱電廠等中的熱交換器的管板焊縫無(wú)損檢測(cè)?？梢詫?duì)生產(chǎn)的熱交換器進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，也可以對(duì)使用中的熱交換器進(jìn)行維護(hù)評(píng)估。

簡(jiǎn)介：一站工作的計(jì)算機(jī)數(shù)字成像系統(tǒng)，完全取代傳統(tǒng)的膠片成像。同傳統(tǒng)技術(shù)相比，該系統(tǒng)性能有大幅度提升，并且可用于管徑到40mm的金屬焊縫檢測(cè)（例如鋼、鋁或鈦合金）。
已有8年在各領(lǐng)域?qū)嶋H應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)（包括圖像質(zhì)量及系統(tǒng)可靠性處理）。

優(yōu)勢(shì)概覽：
大幅節(jié)省人力、時(shí)間和物力成本：
可以一個(gè)人完成檢測(cè)工作，不需要膠片顯影人員
節(jié)省十倍的檢測(cè)時(shí)間（同傳統(tǒng)檢測(cè)相比）
無(wú)耗材（沒有膠片、沒有化學(xué)物質(zhì)及環(huán)境問題）
不使用放射性同位素，所以不存在處理危險(xiǎn)性材料（儲(chǔ)存及運(yùn)輸放射源）。
更小的操作空間（2*2㎡ ），僅中斷短時(shí)間的生產(chǎn)，甚至不需要停止生產(chǎn)。
高靈敏度（可以應(yīng)用更高檢測(cè)要求的領(lǐng)域）：可以檢測(cè)到鈦金屬焊縫直徑0.2mm的氣孔及低碳鋼直徑0.3mm氣孔。（對(duì)比：傳統(tǒng)方法檢測(cè)只能檢測(cè)直徑0.8mm的氣孔）。
計(jì)算機(jī)輔助評(píng)估及記錄。
檢測(cè)結(jié)果可以立即知曉（生產(chǎn)工藝最優(yōu)化成為可能）
100%檢測(cè)可行性（較小的增加成本，可行的檢測(cè)時(shí)間）

該系統(tǒng)包括：
定制的高靈敏度高分辨率的探測(cè)器
130KV棒陽(yáng)級(jí)x射線管和配套的高壓電源
用于控制X射線源及探測(cè)器，圖片處理、顯示及評(píng)估，存檔及報(bào)告檢測(cè)結(jié)果的軟件。
筆記本電腦
存儲(chǔ)及運(yùn)輸箱（適用于汽車后備箱）

技術(shù)參數(shù)：
最大管徑：約40mm
檢測(cè)最小氣孔：鋼 0.3mm/鈦0.2mm