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硬質(zhì)合金鉆鉆削高錳鋼時的特點及使用注意事項
發(fā)布時間:2013-09-17        瀏覽次數(shù):285        返回列表

在工程機械、礦山機械和越野車輛的制造中,常采用ZGMn13類高錳鋼。ZGMn13高錳鋼錳含量達11%~14%,這類鋼經(jīng)過水韌處理后在受到劇烈沖擊壓力時,會產(chǎn)生很強的硬化現(xiàn)象,硬度可達HB450~550,硬化層深度達0.3mm左右。高錳鋼在受到?jīng)_擊壓力發(fā)生變形的過程中,會消耗那些對鋼材表面繼續(xù)作用的沖擊力,阻止作用力傳到更深的內(nèi)層去。加之高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很低,只有碳鋼的1/3~1/4,給切削帶來很大困難。特別是鉆削時,刀具磨損嚴重,耐用度較低。因此,常采用硬質(zhì)合金群鉆進行高錳鋼的鉆削。
高錳鋼具有較高的塑性和韌性,切削溫度高,用硬質(zhì)合金群鉆鉆高錳鋼時,應(yīng)該注意以下問題:
1合理選擇切削用量:切削速度太低或進給量太大,都會使切削力增加,容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30~40m/min,f=0.07~0.1mm/r。
2要充分使用冷卻液:高錳鋼的線膨脹系數(shù)大,鉆孔時應(yīng)充分使用冷卻液,有條件的可將工件浸在冷卻液中鉆孔,以防止因孔的收縮將鉆頭咬死損壞。
3嚴格控制鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn):鉆削過程中如聽到刺耳的尖叫聲或發(fā)現(xiàn)鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處后角和棱邊磨損約1mm時,應(yīng)及時將鉆頭進行重磨,否則繼續(xù)使用會加快鉆頭磨損以致?lián)p壞。
4嚴禁中途停車:用硬質(zhì)合金群鉆鉆削高錳鋼時,應(yīng)采用自動進給,盡量不用手動進給,否則會加重硬化現(xiàn)象,使鉆削更加困難。操作中要嚴禁中途停車,防止因切削力過大造成“悶車”,使鉆頭崩碎。
除以上幾點外,在使用硬質(zhì)合金群鉆鉆削高錳鋼時,還要求機床剛性好、振動小。硬質(zhì)合金的硬度、耐熱性比高速鋼高,但韌性比高速鋼低很多,強烈的振動和切削時的高溫,會加快鉆頭磨損,造成崩刃或開焊,使鉆削無法進行。
現(xiàn)在通常還加入一定量的Cr合金成分,以進一步提高材料性能。NJQ-9型電腦多元素一體化分析儀就可以檢測耐磨材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V Nb W Al等多種元素,并可直接打印檢測報告。

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